COMO RESETEAR CARTUCHOS CANON Y EPSON

Tutorial sobre el reseteo de los Canon PIXMA IP1000 a IP1700

Esto es una recopilacion de tecnicas y herramientas necesarias para solucionar los problemas que dan las Canoon Pixma cuando le ponemos cartuchos recargados PG-40 y PG-41 (1200-1700)

Pasos a seguir

A) Resetear y restablecer el contador de tinta de forma manual para los printer de la serie (1000, 1200, 1300, 1600, y 1700 PIXMA de canon)

1. Apague la impresora y desconecte el cable de poder.(mantener siempre conectado el cable usB)
2. Presione y sostenga el botón de POWER, y conecte el cable de poder.
3. El indicador (L.E.D.) debe ser verde.
4. Presione y suelte el botón RESUME, el indicador (L.E.D.) debe estar anaranjado.
5. Presione y suelte el botón RESUME, el indicador (L.E.D.) debe estar verde.
6. Suelte el boton power. "vera que el cabezal empieza a moverse y que windows reconocera el printer"

Nota: para el printer 1500, la unica diferencia de los pasos anteriores sera que el cable usB se encontrara desconectado.


B) Resetear los contadores de tinta o el EPROM con los softwares de la serie (1000-1200-1300-1600-1700 PIXMA de CANON):
Paso a seguir:

1) Descargar los softwares para resetear el EPROM o contadores de tinta.
2) Descomprimirlos con winrar
3) Doble clic al archivo "general Tool"
4) Clic en la opcion USB port "solo tiene que aparecer un puerto disponible"
5) clic en el boton MAIN
6) clic en el boton PLATEN
7) clic en el boton QUIT


Nota: Para el caso del impresor IP 1500, la diferencia es que antes de ejecutar los pasos anteriores debe de conectarse el
cable usB.

Por otro lado también les puede aparecer después de ejecutado el reset manual y por software que los cartuchos de tinta estan vacios:

Entonces lo que deben hacer es lo siguiente:

1)Mantener presionado el botón de agregar papel por un minuto, hasta que se reinicien los contadores de tinta.

2) cuando el cabezal se mueva por primera vez, soltar el boton de agregar papel, luego cuando el cabezal deje de moverse, volver a presionarlo hasta que se mueva otra vez.

Nota: Esto se realizara cuando el impresor esta normalmente encendido, justo despues que hayamos hecho los pasos completos del reset como se detallaban anteriormente.


Tool para el Printer CANON PIXMA 1600 para 98,me, XP

http://d.turboupload.com/d/1642124/ip1600st.zip.html


Herramienta para el Printer CANON PIXMA 1200 - 1500 para 98,me, XP

http://d.turboupload.com/d/1642167/iP1500_Service_Tool.zip.html

REPARACIÓN DE MONITORES TRC Y LCD

Reparación de monitores para pc

La reparación de una computadora personal suele ser muy sencilla, debido a su arquitectura modular; si, por ejemplo, una unidad de disquete comienza a manifestar problemas, resulta más fácil y económico cambiarla por una nueva que tratar de repararla; sin embargo, existe un elemento en la PC cuya importancia y costo es tan alto que en casos de que falle sí resulta conveniente tratar de rescatarlo: el monitor. En este artículo trataremos los conceptos básicos necesarios para el servicio a estos periféricos de salida, suponiendo que el lector tiene ya los conceptos informáticos requeridos y que conoce el papel de la tarjeta de video.

Herramientas e instrumental necesarios para el servicio a monitores de PC
Antes de instalar la descripción del método de detección de fallas, veamos cuáles son los instrumentos y herramientas adecuadas para dar servicio a estos aparatos.
1) Computadora PC armada y funcionando. No podemos comprobar adecuadamente el funcionamiento de un monitor de computadora, si no contamos con una PC armada y funcionando de forma adecuada como fuente de señal de despliegue.
2) Indispensablemente para el servicio a monitores, es el multímetro digital.
3) Otro instrumento necesario para el servicio a monitores es el osciloscopio, con el cual podemos rastrear el trayecto de las distintas señales a través de sus circuitos.
4) Sin ser un aparato estrictamente indispensablemente, se recomienda tener un medidor de frecuencias.
5) Por supuesto, todo taller de servicio electrónico debe disponer de herramientas comunes como destornilladores, pinzas, cautín y equipo de soldadura, bobina desmagnetizadora, etc.
6) No menos importantes, son los manuales de servicio de las marcas y modelos de monitores más comunes.
Si cuenta con todo esto, el servicio a monitores de PC le resultará relativamente sencillo; y más todavía, si sigue el método de detección de fallas que a continuación describimos.
Método de detección de fallas.
Veamos cuales son los pasos lógicos a seguir en el diagnóstico a un monitor de computadora.
Fuente de poder
Para toda persona relacionada con la electrónica, resulta obvio que el primer elemento que debemos revisar es la fuente de poder; no olvidemos que en este bloque donde se producen los voltajes necesarios para la correcta operación de los circuitos de un monitor..
Entonces, cuando llegue a su taller un monitor con problemas, lo primero que debe comprobar es la operación de la fuente de poder. Si todo esto funciona con normalidad, podemos estar razonablemente seguros de que el problema se encuentra en algún otro punto del aparato.
Control del sistema (Syscon)
El siguiente bloque que hay que revisar durante la tarea de diagnóstico, es el control del sistema y syscon: este circuito supervisa de a manera estrecha el funcionamiento de casi todos los bloques dentro del monitor.
El corazón del syscon e un microprocesador, el cual posee en su interior un microprocesador de baja potencia, rodeado por elementos auxiliares (puertos de entrad y salida, circuitos temporizadores, memorias ram y rom, etc.): y como todo este conjunto viene encapsulado en un circuito integrado sencillo y de bajo costo, los fabricantes han podido incorporarlo a sus diseños sin que repercuta demasiado en el precio del público.
Etapa de sincronía horizontal
Podría pensarse que una vez descartados la fuente de poder y el microcontrolador, lo primero que tendríamos que hacer es comenzar a rastrear las señales de color del monitor, pero es mejor comenzar por la etapa de sincronía horizontal, debido a que en su salida encontramos el transformador de alto voltaje.
Como ya se mencionó, los pulsos de sincronía horizontal llegan directamente desde la tarjeta de video: es decir, sólo hay que hacerlos llegar al oscilador horizontal, generar las rampas, enviarlas al excitador H y finalmente alcanzar la salida H, en donde están conectados tanto el yugo de deflexión como el Fly-Back.
Etapa de sincronía vertical
Si ya comprobó adecuadamente la operación de la etapa H del monitor, revise ahora el funcionamiento de la etapa V. En comparación con el bloque H, el manejo de los barridos verticales es sorprendentemente sencillo; así que no le costará mayor trabajo rastrear las distintas señales dentro de esta sección, y detectar cualquier anomalía desde la entrada de los pulsos V hasta la generación de los barridos V que se envían hacia los yugos.
Manejo de color
Hemos dejado al final la etapa de manejo de color, debido a que un error en ella no bloquea la operación general del sistema (problema que sí pueden generar todos los demás bloques); en el peor de los casos, nos enfrentaremos a un monitor que enciende, que tiene rastro en pantalla, pero que crece de información de video.
Para diagnosticar esta etapa. Basta con utilizar un osciloscopio con el fin fe hacer un rastreo desde la entrada de la tarjeta de video hasta la salida de los amplificadores de color, el objetivo es comprobar que la señal no sufra defectos o se pierda en un momento determinado.
Cinescopio.
Hemos dejado al final el aspecto del cinescopio, en el entendido de que se considera falla en este dispositivo, por ejemplo, una máscara de sombras magnetizada, errores en pureza y convergencia, fallas en el enfoque, etc. Y en vista de que estos problemas pueden eliminarse a través de métodos ya conocidos por todo técnico en servicio electrónico, no abundaremos en el particular. Si llega a encontrar un cinescopio defectuoso, lo más recomendable es sugerir al cliente que adquiera un nuevo monitor, el motivo es que como estos dispositivos son de alta precisión, generalmente no quedan bien cuando son “reparados” (además el costo de un cinescopio nuevo es casi igual al de un nuevo monitor).
Como ha podido apreciar, los pasos para detectar fallas en monitores está perfectamente estructurados, y van desde aquellos bloques que afectan directamente la operación general del sistema hasta otros que pueden presentarfallas apenas perceptibles.
Le recomendamos que practique en varias marcas y modelos de monitores, y verá que en todos ellos los pasos a seguir son los mismos.

¡Y no te olvides de aplicar el método hipotético-deductivo!

ESTRUCTURA DEL CIRCUITO INTEGRADO

DESCRIPCIÓN

TL494 El TL494 incorpora todas las funciones requeridas en la construcción de un pulso de ancho de modulación (PWM) control circuito en un único chip. Diseñado principalmente para el poder de control de la oferta, este dispositivo ofrece la flexibilidad para adaptar el poder de control de la oferta de circuitos para una aplicación específica. El TL494 contiene dos amplificadores de error, en un chip oscilador ajustable, un tiempo muerto de control (DTC) de comparación, un pulso de control de la dirección-flip-flop, un 5-V, el 5% de precisión del regulador y de control de los circuitos de salida. El error amplificadores exhiben un voltaje de modo común rango de -0,3 V a VCC - 2 V. El control en tiempo muerto comparación tiene un offset que proporciona aproximadamente el 5% de tiempo muerto. El oscilador on-chip se puede omitir poniendo fin a la RT de referencia de salida y la prestación de un diente de sierra de entrada a la TC, o puede conducir común circuitos en ferrocarril sincrónica de múltiples fuentes de alimentación. Los transistores de salida no comprometidos proporcionar común emisor o emisor-seguidor de la capacidad de producción.
El TL494 prevé push-pull o solo terminó la operación salida, que pueden ser seleccionados a través de la salida de control función.
La arquitectura de este dispositivo prohíbe la posibilidad de salida de impulsos que dos veces durante push-pull operación. El TL494C se caracteriza por C. El TL494I se caracteriza por el° C a 70 °el funcionamiento de 0 funcionamiento de C.° C a 85 °-40

REPARACIÓN DE DISCOS DUROS

DEFINICIÓN

El disco duro (o rígido) es un dispositivo de almacenamiento no volátil, es decir conserva la información que le ha sido almacenada de forma correcta aun con la perdida de energía, emplea un sistema de grabación magnética digital, es donde en la mayoría de los casos se encuentra almacenado el sistema operativo de la computadora. En este tipo de disco se encuentra dentro de la carcasa una serie de platos metálicos apilados girando a gran velocidad. Sobre estos platos se sitúan los cabezales encargados de leer o escribir los impulsos magnéticos. Hay distintos estándares a la hora de comunicar un disco duro con la computadora. Existen distintos tipos de interfaces las más comunes son: Integrated Drive Electronics (IDE, también llamado ATA) , SCSI generalmente usado en servidores, SATA, este último estandarizado en el año 2004 y FC exclusivo para servidores.

Tal y como sale de fábrica, el disco duro no puede ser utilizado por un sistema operativo. Antes tenemos que definir en él un formato de bajo nivel, una o más particiones y luego hemos de darles un formato que pueda ser entendido por nuestro sistema.

También existe otro tipo de discos denominados de estado sólido que utilizan cierto tipo de memorias construidas con semiconductores para almacenar la información. El uso de esta clase de discos generalmente se limitaba a las supercomputadoras, por su elevado precio, aunque hoy en día ya se puede encontrar en el mercado unidades mucho más económicas de baja capacidad (hasta 64 GB) para el uso en computadoras personales (sobre todo portátiles). Así, el caché de pista es una memoria de estado sólido, tipo memoria RAM, dentro de un disco duro de estado sólido.

ESTRUCTURA FÍSICA
Dentro de un disco duro hay uno o varios platos (entre 2 y 4 normalmente, aunque hay hasta de 6 ó 7 platos), que son discos (de aluminio o cristal) concéntricos y que giran todos a la vez. El cabezal (dispositivo de lectura y escritura) es un conjunto de brazos alineados verticalmente que se mueven hacia dentro o fuera según convenga, todos a la vez. En la punta de dichos brazos están las cabezas de lectura/escritura, que gracias al movimiento del cabezal pueden leer tanto zonas interiores como exteriores del disco.

Cada plato tiene dos caras, y es necesaria una cabeza de lectura/escritura para cada cara (no es una cabeza por plato, sino una por cara). Si se mira el esquema Cilindro-Cabeza-Sector (más abajo), a primera vista se ven 4 brazos, uno para cada plato. En realidad, cada uno de los brazos es doble, y contiene 2 cabezas: una para leer la cara superior del plato, y otra para leer la cara inferior. Por tanto, hay 8 cabezas para leer 4 platos. Las cabezas de lectura/escritura nunca tocan el disco, sino que pasan muy cerca (hasta a 3 nanómetros) ó 3 millonésimas de milímetro. Si alguna llega a tocarlo, causaría muchos daños en el disco, rayándolo gravemente, debido a lo rápido que giran los platos (uno de 7.500 revoluciones por minuto se mueve a 120 km/h en el borde).


Direccionamiento
Cilindro, Cabeza y Sector
Pista, Sector, ClusterHay varios conceptos para referirse a zonas del disco:

Plato: Cada uno de los discos que hay dentro del disco duro.
Cara: Cada uno de los dos lados de un plato
Cabeza: Número de cabezales;
Pista: Una circunferencia dentro de una cara; la pista 0 está en el borde exterior.
Cilindro: Conjunto de varias pistas; son todas las circunferencias que están alineadas verticalmente (una de cada cara).
Sector : Cada una de las divisiones de una pista. El tamaño del sector no es fijo, siendo el estándar actual 512 bytes. Antiguamente el número de sectores por pista era fijo, lo cual desaprovechaba el espacio significativamente, ya que en las pistas exteriores pueden almacenarse más sectores que en las interiores. Así, apareció la tecnología ZBR (grabación de bits por zonas) que aumenta el número de sectores en las pistas exteriores, y usa más eficientemente el disco duro.
El primer sistema de direccionamiento que se usó fue el CHS (cilindro-cabeza-sector), ya que con estos tres valores se puede situar un dato cualquiera del disco. Más adelante se creó otro sistema más sencillo: LBA (direccionamiento lógico de bloques), que consiste en dividir el disco entero en sectores y asignar a cada uno un único número. Este es el que actualmente se usa.

ESTRUCTURA LÓGICA

Dentro del disco se encuentran:

El Master Boot Record (en el sector de arranque), que contiene la tabla de particiones.
Las particiones, necesarias para poder colocar los sistemas de archivos.
¿COMO DETECTAR FALLAS EN EL DISCO DURO?
Si el disco duro comienza a presentar fallas es muy posible que el equipo se cuelgue con frecuencia o simplemente no arranque sin embargo la falla no está en el dispositivo de almacenamiento sino en su contenido.Dependiendo de la intensidad de uso que tengas, es conveniente que en forma periódica hagas un chequeo.Uno es el comando chkdsk que va a realizar una revisión completa de la concordancia de la informacion almacenada.La otra es la defragmentación de la unidad que consiste en un ordenamiento de los segmentos en que está dividido cada archivo de manera de facilitar el acceso a los mismos por parte del equipoTanto el chequo com la defragmentación son programas de facil ejecución y están en el equipo, sin embargo, es conveniente que la operación sea supervisada por alguien que pueda interpretar los informes que cada uno de ellos va a entregar.Si los vas a hacer tu:Entras po inicio, en la opción Ejecutar se va a abrir una ventana, ahi escribes chkdsk y apretas Aceptar. Ahora es sólo esperar a que termine.Para la defragmentación, entras por inicio, Todos los programas, se abre la lista de ellos, buscas Accesorios, se abre una ventana más. Buscas Herramientas de Sistema, se abre otra ventana y ahi esta, Defragmentador de Disco.Si lo ejecutas, no te asustes porque el programa sólo se va a abrir y te va a mostrar cuales son los discos que tiene el sistema.Incluso le puedes pedir Analizar y el programa después de un tiempo muy breve te va a decir si es o no necesario defragmentar.

¿Cómo reparar el disco duro, o al menos, recuperar los datos?
La opción con más posibilidades de éxito es acudir a alguna de las empresas especializadas en la recuperación de datos, puesto que cuentan con experiencia, repuestos, herramientas e instalaciones especializadas. En la mayoría de los casos, recuperarán los datos del disco duro sin problemas. Sólo en caso de accidentes catastróficos, como un incendio que haya fundido los platos con el material magnético, una empresa de recuperación de datos no será capaz de recuperar la información del disco duro.

Si no tiene presupuesto para encargar la reparación del disco duro a una empresa, siga la guía para recuperar un disco duro que le presentamos, elaborada con las experiencias de cientos de técnicos en hardware:

Guía para recuperar un disco duro
Paso 1: Determine si es un problema electrónico o mecánico
El disco duro tiene dos módulos diferenciados:
1.- El módulo electrónico, que contiene toda la circuitería de control del disco
2.- El módulo mecánico, que está encerrado en una carcasa metálica y contiene los platos con el material magnético y los cabezales de lectura/escritura del disco duro.

Determine si la avería está en el módulo electrónico o en el mecánico.
Para ello, compruebe si el disco duro gira cuando arranca el PC. Suelte el disco duro de sus anclajes al ordenador, para tenerlo accesible, pero manténgalo conectado. Encienda el ordenador. Si el disco gira, lo notará al tocarlo, por la vibración y también escuchará el ruído del motor:
1.- Si el disco duro gira normalmente, sin ruídos extraños, pero no es reconocido por el ordenador. Posible problema de electrónica.
2.- Si el disco duro no gira. Posible problema mecánico.
3.- Si el disco duro hace un ruído extraño. Problema mecánico con toda seguridad.

Recuperar un disco duro con problemas de electrónica
La única solución en este caso es conseguir un segundo disco duro, idéntico al averiado, y sustituir la parte electrónica del disco averiado por la del segundo disco.
Lo difícil en este caso es conseguir un disco duro idéntico al averiado, porque separar la parte eléctrónica de la mecánica para hacer la sustitución es una tarea relativamente sencilla.

Si no puede encontrar un repuesto para la parte electrónica del disco duro, acuda a una empresa especialista en recuperación de datos, porque cuentan con infinidad de repuestos, originales o compatibles, para la mayoría de los discos del mercado. Pida presupuesto gratuito en varias de estas empresas.

Como último recurso, pruebe el método de la congelación que describimos más abajo, quizá pueda "resucitar" algún componente electrónico defectuoso.

Recuperar un disco duro con problemas mecánicos
Solución 1: congelar el disco duro
La solución con más posibilidades de éxito es, lo crea o no, congelar el disco duro. ¡No es ninguna broma!
Entre los problemas mecánicos más frecuentes se encuentran las deformaciones de los platos por sobrecalentamiento. El plato deformado es incapaz de girar, o lo hace con dificultad, y provoca el mal funcionamiento del disco duro.
Al congelar el disco duro, el elemento deformado recupera, temporalmente, su forma. El tiempo justo para volcar los datos sobre otro disco duro.
Para aplicar esta "técnica" correctamente, siga estos pasos:

1.- Envuelva el disco duro averiado en una bolsa de plástico, para que la humedad no le afecte, y meta el disco duro en un congelador durante, al menos, 4 horas.
2.- Prepare un segundo disco duro para recoger la información del disco duro averiado.
3.- Transcurridas las 4 horas, saque el disco duro del congelador. No retire la bolsa para evitar que la condensación afecte a la parte electrónica. Saque únicamente los cables y conecte el disco duro, sin atornillarlo para no perder tiempo.
4.- Si ha tenido suerte, y el disco duro averiado arranca, copie los datos esenciales sobre el segundo disco duro.
5.- Si el disco duro averiado falla antes de haber rescatado todos los datos, pruebe a congelarlo de nuevo.

Solución 2: Cambiar la posición del disco duro
En ocasiones, cambiar la posición del disco puede resolver el problema. Si la posición original del disco duro era horizontal, pruebe a ponerlo vertical, o boca abajo.
Arranque el ordenador y cruce los dedos...

Para mayor informacion visite el siguiente enlace
http://www.todoprogramas.com/manuales/ficheros/2008/10.9038.5321.pdf

CREA TU PRIMER MICROTRANSMISOR ESPÍA DE FM

Reune los siguientes materiales:
Q1 - transistor BF494 o equivalente.
MIC - micrófono de electret - (generalmente usado
en grabadores con micrófono embutido).
B1 - 2 pilas alcalinas miniatura de 1,5V.
R1 - resistor de 680 ohm
R2 - resistor de 4,7kΩ
R3 - resistor de 5,6kΩ
R4 - resistor de 47 ohm
C1 - 22nF - capacitor de cerámica tipo plate u otro
de buena calidad
C2 - 2,2nF - capacitor de cerámica tipo plate u otro
de buena calidad
C3 - trimmer común
C4 - 8,2pF - capacitor cerámico
C5 - 4,7 ó 10μF capacitor electrolítico.
Varios:
Placa de circuito impreso, gabinete para montaje,
pilas, cable, interruptor miniatura, etc.

Pasos a seguir para el montaje de nuestro transmisor espía
a) Comience el montaje: suelde el puente, que consiste en un pedazo de cable rígido con las puntas peladas, una los dos puntos indicados con (1) y (2) en la placa de circuito impreso de la figura 8. Cuidado que ningún pedazo del puente quede sin cubrir con la capa plástica.
b) Luego suelde los resistores R1 de 680 ohm en los puntos 3 y 4 de la placa; el resistor R2 de 4,7kΩ en los puntos 5 y 6 de la placa; el resistor R3 en los puntos 7 y 8 de la placa y, finalmente, el resistor R4 de 47 ohm en los puntos 9 y 10. Estos resistores serán montados en posición vertical, como se explicó en el punto correspondiente a obtención de material. Vea que los valores de estos componentes estén dados por sus anillos coloridos.
c) A continuación, suelde el transistor, observe bien en qué posición, o sea, de qué lado queda la parte achatada, porque si estuviera invertido, el aparato no funcionará. El transistor deberá ser soldado en los puntos 11, 12 y 13 de la placa.
d ) Ahora, suelde el capacitor cerámico C4 de 8,2pF (entre el transmisor y el colector del transistor), tenga máximo cuidado en esta operación, pues el componente es muy delicado. Los puntos de soldadura en la placa son los de
número 14 y 15.
e ) Para soldar el capacitor C2, el procedimiento es el mismo: cuidado con el exceso de calor y con posibles salpicaduras de soldadura. Este componente es conectado en los puntos 16 y 17 de la placa.
f) El capacitor C1 se suelda de la misma manera que el C2 pero en los puntos 18 y 19.
g ) Coloque el capacitor C5 observando la polaridad: el terminal (+) debe quedar en el orificio 20 y el terminal (-) en el orificio 21.
h) Para soldar el trimmer, el primer cuidado que el lector debe tener es el de verificar los terminales. Si el encaje fuera directo, muy bien, pero en caso contrario, debe soldar en éstos, dos trozos pequeños de alambre rígido. Fíjese bien en la posición del trimmer en la placa en relación con las armaduras. Se debe soldar el terminal de la armadura más externa en el agujero 22 y la más interna en el agujero 23. Antes de soldar el primer trimmer en posición, el técnico
debe hacer una conexión de la antena en el orificio 24. Esta consiste simplemente en un trozo de alambre rígido, de 10 a 15 cm, fino.
Observamos que una eventual inversión de posicióndel trimmer tendrá como consecuencia un funcionamiento
inestable del transmisor que tenderá a salir de sintonía.
h) Con el trimmer soldado, el lector puede pensar en conectar el micrófono de electret. Observe que este componente está polarizado, o sea, que posee un terminal (+) y otro (-). En caso de emplear un micrófono de tres terminales,
el (+) irá directamente a la alimentación, el terminal (s) al orificio 26 y el terminal (-) al orificio 25. Si usa un micrófono de dos terminales (para el cual se diseñó la placa) se sueldan dos trozos pequeños de alambre rígido en los terminales del micrófono y estos hilos serán enhebrados en los orificios 25 y 26 de la placa, observe qué polaridad exhiben. Mucho cuidado al soldar estos hilos pues el micrófono es delicado y puede quedar inutilizado con el
exceso de calor.
i) Pase ahora a la preparación del soporte de las pilas. Para esto deberá utilizar su ingenio o conseguir un gabinete pequeño de los empleados en controles remotos de alarmas y conectar los terminales positivo y negativo de las pilas en los orificios sin marcar, teniendo en cuenta la polaridad.
j) El montaje será completado con la soldadura del interruptor en los puntos indicados en la placa. El lector, conforme dijimos, tendrá la opción de eliminar este componente, colocando en ese caso un puente entre los puntos 27 y 28 de la placa. Una vez armado el transmisor y verificado su montaje, coloque las pilas en el soporte y conecte en su proximidad una radio o sintonizador de FM en una frecuencia en el medio de la gama. Usando un palito cortado de modo apropiado, gire el tornillo del trimmer hasta oír en la FM la señal del transmisor. Si el receptor de FM estuviera con un volumen razonable y el transmisor muy cerca, en cuanto se haga la sintonización se oirá por el altoparlante un fuerte silbido, el que se deberá a la realimentación acústica. Para eliminar este silbido, bastará alejar el transmisor del receptor de FM. Si la señal fuera captada en diversas posiciones de ajuste del trimmer escoja aquélla en la que la misma sea más fuerte. Hablando a una distancia de 10 a 15 centímetros del micrófono, el sonido de su voz debe oírse claramente en el receptor.
Las fallas más comunes que pueden ocurrir son:
a) La señal de RF es captada y se oye un chirrido en el receptor pero al hablar delante del micrófono, si está
correcta y si no existen soldaduras mal hechas o cortos en la placa.
b) En ninguna frecuencia se oye la señal de RF. Verifique en primer lugar la posición de las pilas, el estado en que están y si no hacen mal contacto dentro del soporte. Luego, fíjese si la bobina no tiene interrupciones y si el transistor no está conectado de modo incorrecto.

Termine verificando si el capacitor C4 tiene realmente el valor recomendado. Si está todo en orden, haga la instalación definitiva del aparato en su caja. La antena puede ser de cable plástico rígido y su largo no debe superar los 15 centímetros para que no haya inestabilidad de funcionamiento del transmisor.

Para mayor información visitar la siguiente página en donde encontrarás una serie de proyectos que puedes realizar:

http://www.taringa.net/posts/downloads/1062793/Montajes-de-Saber-electronica.html

¡ADIÓS ETIQUETAS PARA LOS CDs DVDs!

Olvídate de los rotuladores y de los adhesivos.

Tecnología LightScribe de HP

(en español "Grafía Luminosa")

Si eres desordenado seguirás guardando los cds grabados fuera de su caja y sin saber lo que contienen, pero si eres detallista te encantará dejar deslumbrado a tus amistades gracias a la tecnología LightScribe de HP, con la que ahora puedes grabar con láser directamente las etiquetas en el disco tanto para CDs como para DVDs, con lo que podrás olvidarte de los rotuladores y de los adhesivos.

Dicha tecnología te permitirá grabar con láser en tres calidades distintas: borrador, normal y óptima.

Para ello, sólo tienes que darle la vuelta al disco (que debe ser Lightscribe, no vale cualquiera) en la grabadora y poner los datos que necesites o aplicar el diseño que te apetezca.

Requerimientos

Para crear una etiqueta lightScribe, usted necesita:

• Una grabadora de CD/DVD habilitada para lightScribe.
• software de etiquetación de discos compatible con lightScribe.
• software de sistema lightscribe. Es similar a un controlador y suele incluirse con la grabadora óptica.
• CD o DVD con recubrimiento especial lightScribe. Los discos lightScribe se identifican por el logotipo de lightScribe en el envoltorio.

Calidad y Velocidad de grabación de etiquetas

En el momento de imprimir la etiqueta, el usuario puede elegir de entre tres niveles de calidad: Draft, Normal, Best. A mayor calidad, el tiempo de impresión es mayor.
Para obtener los mejores resultados en el menor tiempo posible, es muy recomendable usar un programa de edición de imágenes para retocar las fotos, de modo de aumentarles el contraste antes de imprimirlas. Podrá predecir mejor los resultados si les quita el color a las imágenes (desaturar).

Una útil característica de los discos lightScribe es que pueden grabarse una y otra vez, al igual que cualquier disco regrabable. De modo que usted puede agregar texto o gráficos a un diseño grabado previamente.Esta característica se puede usar para mejorar el contraste de una impresión que no quedó suficientemente oscura. Solo debe grabar un disco varias veces con el mismo diseño.

Preguntas frecuentes acerca de esta tecnología:

http://www.lightscribe.com/gslanding/es/index.aspx?id=659

Para mayor información hacer click en los siguientes enlaces:

http://www.lightscribe.com/

http://www.taringa.net/posts/downloads/949057/Tecnologia-LightScribe.html

http://www.tallerinformatic.com/manuals/43.pdf

DE CÓMO FUNCIONA UNA IMPRESORA

Impresoras matriciales
Las impresoras matriciales fueron las primeras que surgieron en el mercado, y aunque han perdido terreno últimamente frente a las impresoras de inyección de tinta, siguen siendo las únicas que pueden imprimir formularios continuos, lo que las hace una opción válida para locales comerciales que necesitan imprimir facturas.

Funcionamiento
Este tipo de impresora es de impresión bidireccional, ya que imprimen en el desplazamiento hacia la derecha.
La PC envía una serie de códigos ASCII. Estos códigos son almacenados en un búffer, que es una memoria de acceso aleatorio de la impresora (RAM). Entre esos códigos existen mandatos que dicen a la impresora que utilice una tabla de fuentes bitmap, contenida en un chip. Luego, esa tabla, envía a la impresora el patrón de puntos que debe utilizar para crear los caracteres representados en código ASCII.
Para formar cada letra, número o símbolo, se activan ciertas agujas, que golpean el papel. En medio hay una cinta entintada. El resultado no es de muy alta calidad (24 agujas dan mejor calidad que 9), pero es de lo más persistente que se puede conseguir y no necesita ningún papel especial. Sin embargo, la capacidad de reproducir gráficos (fotos, ilustraciones complejas) es casi nula.

Ventajas y desventajas
Las principales ventajas de esta tecnología son : su capacidad de obtener copias múltiples e imprimir formularios continuos. Su velocidad en texto es de las más elevadas y además su costo y mantenimiento es de lo más bajo que hoy ofrece el mercado.
Como contrapartida sus inconvenientes son: el ruido ciertamente elevado, y la incapacidad de manejar color o varios tipos de fuentes.
En general, las impresoras matriciales de agujas se posicionan como impresoras de precio reducido, calidad media-baja, escaso mantenimiento y alta capacidad de impresión. El fabricante más importante de este tipo de impresoras es Epson, con diversos modelos y precios.

Impresoras de Inyección de tinta
Características Generales
Aunque las impresoras de inyección de tinta estaban disponibles en la década del 80, fue sólo en la de los 90 cuando los precios cayeron, lo suficiente, para llevar a estas impresoras a ocupar un lugar importante en el mercado. Ya existen modelos a menos de U$S 100, y muchas ellas compiten con las láser en calidad de texto y producen imágenes con calidad fotográfica.
El concepto de las impresoras de inyección de tinta es sencillo (arrojar tinta líquida sobre el papel) pero en realidad dependen de una tecnología muy avanzada, a pesar de sus precios accesibles.
Funcionamiento
La impresión de inyección de tinta, como la impresión láser, es un método de no-impacto. La tinta es emitida por boquillas que se encuentran en el cabezal de impresión. El cabezal de impresión recorre la página en franjas horizontales, usando un motor para moverse lateralmente, y otro para pasar el papel en pasos verticales. Una franja de papel es impresa, entonces el papel se mueve, listo para una nueva franja. Para acelerar las cosas, la cabeza impresora no imprime sólo una simple línea de pixeles en cada pasada, sino también una línea vertical de pixeles a la vez.
Por lo general, las impresoras de inyección de tinta actuales tienen resoluciones de 600 dpi o más altas, y la velocidad de impresión se aproxima a la de las láser al imprimir en blanco y negro. Una impresora de inyección de tinta rápida puede producir una imagen a todo color de 8 x 10 pulgadas y a 300 dpi en 2 a 4 minutos. Esto significa que produce 7.2 millones de puntos en un tiempo de 120 a 240 segundos, o de 30.000 a 60.000 puntos por segundo. El cabezal de impresión de una impresora típica tiene 64 boquillas para cada color, cada una de las cuales debe ser capaz de activarse y desactivarse a velocidades tan elevadas como 900 veces por segundo, lo cual es sorprendente por tratarse de un dispositivo mecánico.
Cuando surgieron las impresoras de inyección de tinta, los cabezales de impresión estaban diseñados para emitir una corriente continua de diminutas gotas de tinta. Las gotas tenían carga eléctrica estática y se "mezclaban" en el papel o en un depósito de reciclaje por medio de campos cargados. Este procedimiento era deficiente y muy poco preciso. En la actualidad, las impresoras de inyección de tinta dependen de la tecnología de gotas según la demanda. DOD (Drop on Demand) que producen pequeñas gotas cuando se necesitan. Son dos los métodos que utilizan las impresoras de inyección de tinta para lograr que las gotas se arrojen con rapidez: térmico y piezoeléctrico.
Tecnología térmica
Una de las leyendas de la tecnología de las computadoras explica cómo se inventó la impresora de inyección de tinta térmica. Un ingeniero experimentaba con fórmulas de tinta y había cargado algunas en una jeringa. Por accidente, la aguja tocó la punta caliente de un cautín, y salió una diminuta gota de tinta. Canon reclama haber inventado esta tecnología, a la que llamó Bubble Jet, en 1977.

El chorro es iniciado calentando la tinta para crear una burbuja que genera una presión que la fuerza a emerger y golpear el papel. Luego la burbuja colapsa y el vacío resultante arrastra nueva tinta hacia la recámara para reemplazar a la que fue expulsada. Éste es el método favorito de Canon y Hewlett-Packard.

Diminutos elementos calentadores son usados para expulsar gotitas de tinta desde las boquillas del cabezal
de impresión, estas boquillas tienen un tamaño aproximado al de un cabello humano (aprox. 70 micras, siendo una micra la millonésima parte de un metro) y expulsan gotas de aproximadamente 8/10 picolitros y puntos de aproximadamente 50 a 60 micras de diámetro. La gota más pequeña que el hombre puede ver a simple vista es de aproximadamente 30 micras, de modo que estas gotas se acercan a los límites de nuestra percepción.
El tamaño increíblemente pequeño de estas gotas posibilita incrementar la resolución del trabajo de impresión. Se requiere de una gota de casi 35 micras para crear una impresión de 720 dpi, de modo que estas gotas se superponen ligeramente en esa resolución.
Los tintes basados en tintas cian, magenta y amarillo son normalmente presentadas vía un cabezal CMY. Algunas gotas pequeñas de tinta de diverso color, usualmente entre 4 y 8, pueden ser combinadas para generar un punto de tamaño variable, una paleta de colores más grande y semitonos más suaves. La tinta negra que es generalmente basada en moléculas más grandes de pigmento, es generada por una cabeza separada con volúmenes de gota de alrededor de 35 picolitros.
La velocidad de impresión es fundamentalmente una función de la frecuencia con la que las boquillas pueden disparar la tinta y el ancho de la franja impresa por el cabezal de impresión. Usuamente es de alrededor de 12.5 MHZ por pulgada, dando velocidades de impresión entre 4 y 8 ppm para texto blanco y negro y de 2 a 4 ppm para texto color y gráficos.

Tecnología Piezoeléctrica

La tecnología piezoeléctrica es una estrategia alternativa, desarrollada por Epson, a la tecnología bubble jet o térmica.
Los cristales piezoeléctricos tienen una propiedad única y singular. Si se aplica una fuerza física en ellos, pueden generar una carga eléctrica. El proceso también funciona a la inversa: aplique una carga eléctrica al cristal y podrá hacer que se mueva, creando una fuerza mecánica.
La cabeza de impresión de una impresora de inyección de tinta piezoeléctrica utiliza un cristal en la parte posterior de un diminuto depósito de tinta. Una corriente se aplica al cristal, lo que lo atrae hacia adentro. Cuando la corriente se interrumpe, el cristal regresa a su posición original, y una pequeña cantidad de tinta sale por la boquilla. Cuando la corriente se reanuda, atrae al cristal hacia atrás y lanza la siguiente gota.
Las últimas impresoras más importantes de Epson tienen cabezales de tinta negra con 128 boquillas y cabezales color (CMY) con 192 boquillas (64 para cada color) logrando una resolución de 720 dpi. Como el proceso piezoeléctrico puede producir puntos pequeños y perfectamente formados con gran eficacia, Epson puede ofrecer una resolución aumentada de 1440 x 720 dpi. Esto es logrado por el cabezal haciendo dos pasadas, con una consecuente reducción en la velocidad de impresión. Las tintas que Epson ha desarrollado para aprovechar esta tecnología son extremadamente rápidas para secarse, penetran el papel y mantienen su forma haciendo que los puntos interactúen unos con otros.
El resultado es muy buena calidad fotográfica especialmente con el papel adecuado.
Esta estrategia tiene algunas ventajas. Las cabezas de impresión piezoeléctricas pueden utilizar tinta que se seca con mayor rapidez y pigmentos que podrían dañarse con las temperaturas en una cabeza térmica. Asimismo, como un cabezal piezoeléctrico está integrado a la impresora, sólo se necesita reemplazar el cartucho de tinta. (las impresoras térmicas incluyen las boquillas en cada cartucho de tinta, lo que incrementa el costo del cartucho y, por lo tanto, el costo por página.) El inconveniente es que si una cabeza piezoeléctrica se daña o atora, es necesario reparar la impresora.

Impresora de tecnología laser.

Funcionamiento

La impresora láser trabaja de manera similar a una fotocopiadora, la diferencia es la fuente de luz. Con una fotocopiadora una página es escaneada con una luz brillante, mientras que en una impresora láser es escaneada, obviamente, por un láser. Después de eso el proceso es prácticamente idéntico, con la luz creando una imagen electroestática de la página en un fotorreceptor cargado, que atrae el tóner en la forma de su carga electroestática.
Operación
Cuando la imagen a ser impresa es comunicada a través de un lenguaje
de descripción de página, el primer trabajo de la impresora es convertir las instrucciones en un mapa de bits. Esto es hecho por el procesador interno de la impresora, y el resultado es una imagen (en memoria) de cada punto que será ubicado en el papel. Los modelos designados como Windows printers no tienen sus propios procesadores, así que la PC anfitrión crea el mapa de bits, grabándola directamente en la memoria de la impresora.
El corazón de una impresora láser es un pequeño tambor rodante - el cartucho orgánico fotoconductor (OPC) - con un revestimiento que le permite mantener una carga electrostática. Un láser recorre la superficie del tambor, colocando selectivamente puntos de carga positiva, que representarán la imagen de salida. El tamaño del tambor es el mismo que el del papel en el cual la imagen aparecerá, cada punto en el tambor correspondiendo a un punto en la hoja de papel. En el momento apropiado, el papel es pasado a través de un cable cargado eléctricamente que deposita una carga negativa en él.
En las verdaderas impresoras láser, la carga selectiva es hecha por las interrupciones on y off del láser durante el escaneo del tambor, utilizando un complejo sistema de espejos y lentes giratorios. Estos espejos giran increíblemente rápido y en sincronización con las interrupciones del láser. Una impresora láser típica, puede perfectamente realizar millones de interrupciones cada segundo.
Dentro de la impresora, el tambor rota para construir una línea horizontal por vez. Claramente, esto tiene que ser hecho de una manera muy eficiente. Cuanto más pequeña la rotación, más alta será la resolución de la página. La rotación de una impresora láser moderna es típicamente 1/600 de pulgada, dando 600 dpi de resolución vertical. De manera similar, cuanto más rápidas sean las interrupciones on y off del láser, más alta será la resolución horizontal.
Mientras el tambor rota para presentar el área próxima para el tratamiento con el láser, el área escrita se mueve hacia el tóner. El tóner es un polvo negro muy fino negativamente cargado, lo que causa que sea atraído hacia los puntos con cargas positivas en la superficie del tambor. Así, después de una rotación completa, la superficie del tambor contiene toda la imagen a imprimirse en la página.
Una hoja de papel (cargado positivamente) luego entra en contacto con el tambor, alimentado por una serie de engranajes lisos. Mientras completa su rotación va tomando el tóner del tambor a causa de su atracción magnética, transfiriendo así la imagen al papel. Las áreas del tambor cargadas negativamente no atraen el tóner, lo que resulta en las áreas blancas de la impresión.
El tóner está especialmente diseñado para derretirse muy rápidamente, y un fuser (o fusionador) aplica calor y presión al papel para hacer que el tóner se adhiera permanentemente. Por esto es que el papel sale de una impresora láser caliente al tacto.